для фасонных профилей
Экструзионное оборудование для производства технических профилей из ПВХ: коробов, кабель каналов, сайдинга и пр.
Экструзионное оборудование для производства технических профилей имеет производительность линии составляет до 90 кг/час, линейная скорость производства зависит от типа материала, формы профиля, толщины стенки и обеспечивает производительность не менее 3 м/мин.
Экструзионная линия для изготовления профиля ИКЛ–70
Технические характеристики:
Материал: полистирол (GPPS), поликарбонат (РС), полиметилметакрилат (РММА)
Производительность экструдера Е-70 (полистирол): 10 – 130 кг/ч
Производительность линии для рассеивателя из полистирола: до 90 кг/ч
Максимальная скорость линии: 10 м/мин
Линейная скорость для профиля из полистирола: 3 м/мин
Комплектность линии ИКЛ-70:
1. Экструдер Е-70
2. Экструзионная головка, вакуумный калибратор
3. Калибраторный стол, водяной и вакуумный коллектор
4. Термостатирующее устройство
5. Тянущее устройство САТ 200
6. Отрезное устройство CR 200
7. Стеллаж ST 200/6000
8. Система управления
Экструзионная головка, вакуумный калибратор:
Экструзионная головка формирует расплав в виде профиля. Калибратор охлаждает профиля и придает окончательную форму.
Мощность нагрева головки: 3,6 кВт
Зоны нагрева головки: 4
Калибраторный стол, водяной и вакуумный коллектор:
Стол калибратора имеет возможность регулирования по высоте и в поперечном направлении. Регулирование в продольном направлении производится с помощью мотора редуктора. Для каждого вывода охлаждения предусмотрены регулятор дебита, расходомер и термометр.
Зоны охлаждающей воды ( количество выводов ): 8
Вакуумный коллектор – выходы: 12
Длина стола: 3000 мм
Ширина стола: 500 мм
Мотор-редуктор продольного позиционирования: 250 W
Вакуум-насос тип RVS14/3,7 Kw (140 m3/h) – Robuschi
Термостатирующее устройство:
Устройство для поддержания постоянной температуры в калибраторе.
Мощность нагрева: 6 кВт
Тянущее устройство САТ 200:
Тянущее устройство обеспечивает постоянную скорость вытягивания оформленного калибратором профиля.
Устройство гусеничного типа с несущими цепями и пластмассовыми ведущими. На несущих цепях установлены сменные колодки с резиновой поверхностью. Каждая гусеница приводится в движение отдельным мотор редуктор.
Пульт управления включает индикатор линейной скорости и програмный счетчик, задающий длину отрезаемой заготовки.
Тянущее усилие: 12 kN
Мотор-редуктор частотного управления Lenze: 2 x 1,1 кВт
Несущие цепи: Wippermann
Пластмассовые ведущие Murtfeldt:
ширина колодок: 200 мм
контактная длина: 1070 мм
максимальная линейная скорость: 10 м/мин
Отрезное устройство CR 200:
Предназначено для отрезания производимого профиля, на предварительно заданный размер. Стружка при резке собирается пылеуловителем.
Устройство снабжено специальным пневматическим прижимом, который позволяет режущему механизму двигаться синхронно с профилем во время резки.
Сигнал для начала резки подается датчиком на стеллаже (крайний выключатель), счетчиком, расположенным на тянущем устройстве или кнопкой на пульте управления.
Мощность двигателя циркуляра: 1,1 кВт
Двигатель пылеуловителя: 550 W
Стеллаж ST200/6000:
Предназначен для временного хранения заготовок.
Максимальная длина заготовки 6000 мм.
На стеллаже смонтированы регулирующие датчики, которые подают сигнал режущему устройству начала резания и освобождения (сброса) профиля.
Несущие плоскости изготовлены из нержавеющей стали.
Используемая пневматика SMC – Япония.